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本報訊 5月20日，在我縣衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)園研發(fā)創(chuàng)新中心，工作人員成功運用3D打印快速成型技術(shù)完成了全流程數(shù)字化智能化研發(fā)閉環(huán)。
3D打印（增材制造）作為新質(zhì)生產(chǎn)力的典型代表，具有設(shè)計自由度高、零模具成本等顯著優(yōu)勢。記者在縣衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)研發(fā)創(chuàng)新中心了解到，該中心3D打印快速成型技術(shù)進(jìn)入成熟運行階段，將為我縣百余家衛(wèi)浴輕工企業(yè)提供免費技術(shù)服務(wù)，年均節(jié)約各類研發(fā)成本不低于500萬元。
在縣衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)研發(fā)創(chuàng)新中心3D打印實驗室，記者看到，技術(shù)人員正在對豐泉銅業(yè)生產(chǎn)的止水閥產(chǎn)品進(jìn)行三維掃描。隨著手持掃描儀的掃視，產(chǎn)品3D圖形和參數(shù)數(shù)據(jù)等均被精細(xì)記錄，并被錄入園區(qū)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。與此同時，實驗室的三軸工業(yè)打印機(jī)正在為豐泉銅業(yè)新近開發(fā)的角閥產(chǎn)品打印樣品件，隨著打印噴頭的來回運轉(zhuǎn)，聚酯纖維材料被逐層堆積，將設(shè)計圖紙中的二維圖形構(gòu)建出復(fù)雜三維構(gòu)件。
據(jù)縣衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)園研發(fā)創(chuàng)新中心負(fù)責(zé)人張胡介紹，3D打印可以簡單理解為“聚沙成塔”的過程，通過分層制造的方式，逐層堆積材料來構(gòu)建復(fù)雜三維物體。目前，該中心3D打印實驗室免費為全縣衛(wèi)浴汽配企業(yè)開展數(shù)據(jù)提取、存儲、打印等技術(shù)服務(wù)。豐泉銅業(yè)是衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)研發(fā)創(chuàng)新中心3D打印技術(shù)首批受益客戶，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理董曉亮介紹，公司以前生產(chǎn)的五金角閥件從設(shè)計到成品，研發(fā)成本在5000元以上，且需要一個月左右的研發(fā)周期，通過3D打印技術(shù)，實現(xiàn)了資金零成本，時間僅為4小時。
近年來，我縣依托衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)園研發(fā)創(chuàng)新中心和堵河實驗室，為衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)發(fā)展搭建創(chuàng)新、創(chuàng)造平臺，助力衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)加速形成“數(shù)字設(shè)計—快速驗證—智能量產(chǎn)”的特色發(fā)展模式。下一步，我縣將推動3D打印技術(shù)運用到輕量化汽車零部件、汽配衛(wèi)浴定制化產(chǎn)品，以及低空經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域產(chǎn)品。（黨時軒 盧 波）
